煤矿开采安全技术措施有哪些？

　　1。准备基础

　　1, 《煤矿安全规程》;

　　2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

　　3, 《中华人民共和国矿山安全法》;

　　4、《9#顶板岩层掘进作业规程》;

　　 5.地质报告信息。

　　2。项目概况

　　9#屋面设计长度为45m。从带集中运输巷南侧A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进。地面标高水平1240，地下标高983.332m，与地面垂直高差256.668m。详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》。当巷道开挖至揭煤距离约10m时，开始揭煤工作，石门从顶板露出，进入隧道内。 9#煤层。

　　3。天然气地质条件

　　 1、全岩隧道开挖完成后，9#隧道将显露出来。煤层厚度6.35～9.12m，平均厚度7.49m。厚度变化不大，产状相对稳定。

　　2。 9#煤层位于下二叠统山西组二段（T3xj2）。直接顶覆砂质页岩，顶覆基本为细中粒长石石英砂岩，底板为砂岩。 ，基本基底为粗、细砂岩。

　　 5、本工作面揭煤时，严格执行揭煤措施。当各项指标临界值必须满足安全煤层揭开条件时，将开始爆破揭开9#煤层。

　　4。通风安全技术措施

　　1。通风系统和局部通风

　　①。通风系统如图1

　　②。通风部门必须加强通风系统的维护和修理，确保通风系统的稳定性。局部风扇不得吸入循环空气。

　　　　　　③。采煤工作面回风系统必须保证系统稳定、风量充足、顺畅。与系统连接的风门、封闭墙等通风设施必须坚固可靠，以防止煤矿开采过程中瓦斯涌入。其他地区。

　　　　 采煤期间，通风部门应加强巷道局部通风管理，保证所需风量。

　　　　　　　　⑤。本地风扇采用FBDNo.5型对转本地风扇两台（一用一备）。它们采用双风扇和双电源。电源实行“三专”、“两锁”。 ”。

　　⑥。揭煤期间，局部通风机必须有专职司机，并严格现场交接。严禁在局部风机送风不正常或备用局部风机不能正常工作时进行爆破、揭煤。

　　 2. 防潮门

　　通风部门应在工作面进风侧轨道提升上坡巷设置2个强力反风门。施工质量应符合下列要求：

　　(2)。门框、门采用实木结构，门框厚度不小于100mm。

　　 （3）在风门墙上安装鼓风机上风装置。

　　 （4）风门调节窗上装有逆风装置。

　　5。监控监控

　　 该隧道按以下要求设置瓦斯监测探头，并实行电气气锁。设置如下：

　　 （1）探头T1安装在距头部3-5m处，距巷道顶部不大于300mm，距巷道侧面不小于200mm。

　　报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 供电恢复点：<1.0%

　　停电范围：挖掘工作面及回风系统内所有非本质安全电气设备的供电。

　　(2)。探头T2安装在距隧道回风10m-15m的隧道内，距隧道顶部不大于300mm，距隧道侧面不小于200mm。

　　报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 供电恢复点：<1.0%

　　停电范围：开挖工作面巷道内所有非本质安全电气设备及其回风系统的供电。

　　 6.安全防护技术措施

　　1。压风自救系统

　　气压空气自救系统安装在距离开挖工作面25-40m的隧道内。安装一组，供施工队伍人数最多时使用。工作面同时作业的最大人数为7人，因此每组设置8人的压风自救系统。在煤炭裸露爆破处设置一组压缩空气自救，压缩空气供应符合《防治煤与瓦斯突出规定》规定的要求。

　　 2.防爆水袋

　　 在界煤石门进回风巷内安装防水袋。水量不应小于400L/m2，进回风洞总水量不应小于2240L。

　　3。全面防尘

　　(1)。防尘管道应敷设平整、平直、悬挂整齐。每隔50m应安装一个三通阀，软管应顺至机头。各转运点应安装喷头，保证落石（煤）、泉（煤）洒水。

　　 (3)。距作业面100m范围内安装3个喷雾喷淋装置，保证正常使用。

　　 （4）加强个人防护，所有施工人员必须佩戴防尘口罩。

　　4。其他

　　 （1）煤炭揭盖期间，严禁使用风镐剔除煤（石）和使用刮板清除炉渣。

　　 (2)。在爆破地点安装直接连接到矿井控制室的电话。

　　 (3)。在枪击地点放置6个干粉灭火器。

　　 （4）煤矿开采进入巷道的人员必须佩戴自救器，并能熟练使用。

　　7。机电设备、设施、供电及停电安全

　　1。地下所有电气设备、通讯、设施必须采用防爆系统，并安装漏电检测装置。严禁发生爆炸的机电设备设施。

　　 2. 煤炭开采过程中必须保持通讯畅通。

　　3。瓦斯排放、爆破、瓦斯超标期间，机电设备设施应当断电、停止使用。这些设备设施附近的气体必须在恢复运行前进行检查。只有当瓦斯浓度不超过1%时，才能恢复供电并恢复运行。

　　 4、电气设备必须有专人负责检查和维护。施工队和机电部门每天检查一次防爆性能，并签字备查。严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

　　 5、运煤期间，每次停电必须有专人负责，并记录停电、送电的执行情况。

　　8。钻井施工安全技术措施

　　(1)。施工钻孔用电设备的电源必须用隧道的气体探头切断风电、气电，保证钻孔施工时气压、供电、通风、排水的正常供应。

　　 （2）钻孔前，施工队必须清理头部残留物和杂物，确保隧道断面符合设计要求。

　　 (3)。施工队伍必须严格按照设计钻孔。钻孔前应将钻机安放平稳，压柱安放牢固，挂好风水管、电缆。

　　 （4）钻孔施工时，钻杆前后严禁站立，更不准用手支撑钻杆。所有施工人员工作服必须穿着整齐，袖口系紧。钻孔施工时，严禁使用铁质工具敲击钻具。

　　 （5）钻孔施工过程中，通风部门必须严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定，对施工现场的瓦斯及其他气体进行检查，严禁气体超标作业。极限。施工班组长在施工过程中必须使用便携式燃气表。钻孔周围1m瓦斯浓度达到1%时严禁施工。作业面上所有人员必须撤离现场并切断电源，直至采取措施将瓦斯浓度降至1%。当低于1%时，经瓷砖检验员许可后方可进入施工现场。

　　(6)。钻孔施工过程中，如发现瓦斯超标或异常现象，安全检查人员、瓦检人员和施工班组长必须迅速疏散所有人员至安全区域。施工队负责人将巷道内所有电气设备电源切断，并及时向煤矿指挥部报告。待处理完毕，瓦斯等有害气体浓度恢复正常后，方可继续施工。矿井调度室、通风部门要加强钻井施工过程中的调度、指挥和记录工作。

　　 （7）钻孔过程中，操作人员必须严格遵守钻机操作规程和钻孔施工参数，严格控制钻孔速度，手动拆卸钻杆和添加钻杆。作业时，必须将钻机控制开关转到停止位置，不得违规操作，并保存施工记录。

　　 （8）钻孔施工时，孔口应采取喷洒措施除尘，防止煤尘飞扬。钻孔施工现场应配备6个灭火器，并向工作面回风流喷水。除尘工作，防止煤尘堆积。

　　 （9）施工钻孔所用的一切设备，任何单位和个人不得随意移动、拆除。填好的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录板上，并报矿山调度室备案。

　　9。采煤前的准备工作

　　1。进一步测试安装的瓦斯自动监测系统，确保24小时有效监测工作面瓦斯情况。

　　2。对井下、井口所有机电设备设施进行防爆检查，不符合规定的一律更换。

　　3。对已安装在压力空气管道上的压力空气自救系统和风水管道系统提前进行全面检修，确保其正常使用。

　　4。检查并完善通风、防尘、防火系统，确保投入正常使用。

　　5。准备、测试、调试瓷砖探测器、爆破器等设备，确保正常使用。

　　 7、准备好过煤区所需的各种材料。

　　 8. 清楚标记灾难疏散路线。

　　 9. 进行有效的员工培训考试。

　　10。消防安全技术措施

　　1。烧制前的准备工作

　　 (1)。煤层揭开区从工作面巷道顶板进入×煤层。施工炮孔前必须检查防突效果。只有无突出危险时，才能进行爆破除煤。具体爆破布置及参数严格按照《9#顶板掘进工作面作业规程》的规定执行。

　　(2)。在整个揭煤过程中，通风部门必须有专职瓦检员，爆破队必须有专职爆破员。一般情况下是不允许随意更换的。

　　(3)。所有进入井内的人员必须携带自救器。

　　(4)。爆破工和专职验砖人员必须严格检查工作面瓦斯浓度及其回风流量，严禁瓦斯超标作业。

　　(5)。爆破孔时，如有底鼓、煤炮等瓦斯突出迹象，必须立即停止工作，切断工作面上所有电气设备的电源，并关闭两个反向挡板。取消。走到室外，关闭前进、后退风门，将所有人员疏散至压力空气自救器安装地点，并立即向指挥部报告。

　　 (6)。爆破前，工作面班组长安排专人对爆破场地20m范围内进行洒水、除尘。爆破时必须打开三道水幕。

　　 （7）开火前，工区班组负责在距卸煤点6至8米处设置山体屏障，以减缓发生突出时的剧烈程度。

　　 2. 烧制过程

　　 (1)。开枪时，严格执行“一枪三检”和“三人联锁开枪”制度。

　　 (2)。爆破必须采用全断面爆破。

　　（4）疏散、停电、报警、清点人员、瓦斯检测等各项准备工作完成后，落实露煤措施后，方可进行爆破。

　　 （6）发射炮时，至少有 6 名佩戴氧气呼吸器的救援队员在地面待命。

　　 （7）鸣炮时，各工作点全体人员应一起撤离至+976m水平避难硐室。

　　3。大炮发射后

　　（2）救援队进入检查时，必须有至少三人陪同，并佩戴氧气呼吸器。小心移动，仔细观察。另外，前进、后退两个风门外必须有三名以上的救援队员等候。在应对和检查过程中，严格遵循相关救援程序。

　　 (4)。当石门全段岩柱、煤层尚未破开时，必须按照煤矿开采爆破的有关规定进行继续爆破。

　　 （5）检查无异常情况后，即可恢复正常施工。如果发生煤与瓦斯突出，必须处理好突出问题后才能恢复生产。恢复生产前，必须检查停风区域的瓦斯排放情况。

　　 (6)。煤层爆破三十分钟后，现场指挥员将安排专人进入现场进行枪支检查。当发现抗爆、余爆等异常情况时，必须立即报告调度室，由现场指挥员负责落实专人按照《煤矿安全规程》的规定进行处理。

　　11。屋顶管理

　　 1、严格执行“敲屋顶求救”制度。施工前、施工中、施工后均须对顶板及围岩进行观察。松散的煤矸石和危险岩石必须立即清除并处理。 。

　　2。当围岩不稳定或遇到断层时，必须在开挖工作面增设超前支护。

　　 3、工程技术人员应根据围岩变化及时修改爆破参数，防止爆破造成碎裂、顶板塌陷。

　　 4、加强屋面管理，严禁空顶、空顶作业，严防倒塌、倒塌事故。

　　 5、严格实行光面爆破，控制装药量，尽量减少爆破时对围岩的破坏。

　　 6、每班必须现场交接，让后续人员了解工作面的安全隐患。

　　 7、当顶板破裂或经过断层等压力集中区域时，应及时改变或加强支护方式。

　　12。灾害时避难路线

　　 1、防洪路线：作业面→集中带运输巷→轨道巷→底坑→地面。

　　 2、火灾疏散路线：作业面→集中带运输巷→轨道巷→底坑→地面。

　　 3、屋面灾害疏散路线：工作面→集中带运输巷→轨道巷→底坑→地面。

　　 4、现场施工图板必须标明疏散地点和灾害疏散路线系统。所有人员必须熟悉灾害疏散路线。灾害疏散路线经过的路口应设置醒目的指示标志，确保疏散。救灾人员安全、迅速撤离。

　　13。组织管理

　　 1、为确保煤炭开采工作有序进行，达到预期目标，矿井成立了以矿长为组长的煤炭开采领导小组。各施工队必须绝对服从领导班子的指挥调度。煤矿开采前，必须认真做好所需材料、设备的供应和医疗救援工作。煤炭开采领导小组要定期召开专题会议，定期研究部署、部署、检查、协调和督促煤炭开采过程中的相关工作，做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。

　 2. 各部门职责

　　 （1）放煤时，必须有煤矿指挥部人员到场指挥，及时处理问题。

　　 （2）在揭煤前，指挥部成员要组织相关部门人员对现场进行全面检查，落实各项工作准备工作。

　　（3）采煤期间要求专职瓦检员、爆破工、当地风机司机、专职电工、保安人员稳定，实行现场交接制度。

　　 (4)。地质调查科要准确掌握K7煤层的产状、构造、顶底板岩性，并负责及时绘制图件并上报有关部门，为煤矿开采工作提供可靠的地质资料。

　　(6)。通风部门负责瓦斯探头的安装、维护和调整，确保探头灵敏可靠，并及时向矿井调度室和矿井总工程师反馈情况。

　　(7)。防突部负责突出风险参数指标的计量、整理、收集和管理，并负责钻井施工过程中排水队伍的调度、指挥和监督管理。

　　(8)。机电部负责监督检查电气设备的完好性，防止发生故障，并保存每次检查的记录。

　　(9)。矿井调度室负责钻井施工过程中的调度、指挥和记录工作；负责协调井下与井上的通讯，确保施工顺利进行。

　　(10)。安监部门负责对本次防煤突出设计实施情况进行监督检查。

　　(11)。生物技术部负责监督爆破孔和隧道段的布置。

　　(12)。在采煤工作面安装专用电话，与矿井调度室直接相连，保证通讯畅通。

　　(13)。挖煤、穿煤射击时，必须由采煤指挥部成员带队。他们负责安排专人检查通风系统设施是否完好、警示布置是否到位、停电、人员疏散、鸣炮等。 。

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